Categoria 1: Fixare mecanică (semi-permanentă/demontabilă)
Fixarea mecanică este preferată atunci când un produs trebuie deschis pentru întreținere, înlocuire a bateriei sau întreținere internă pe durata ciclului său de viață.
1. Elemente de fixare filetate (șuruburi și șuruburi)
Materialele plastice pot fi îmbinate folosind șuruburi, dar datorită moliciunii relative a polimerilor în comparație cu metalele, șuruburile standard pot dezlipi cu ușurință firele de plastic dacă sunt peste-strânse.
Filet-Tăiere/Filet-Șuruburi de formare:Proiectate special pentru materiale plastice, aceste șuruburi sculptează sau deformează propriile fire de îmbinare într-o gaură pre-turlata (bos), fără a crea solicitări interne mari.
Inserții filetate din alamă:Pentru aplicațiile premium care necesită asamblare și dezasamblare repetate, inserțiile filetate din alamă sau oțel inoxidabil sunt presate în boșajul din plastic folosind căldură (inserție cu ultrasunete) sau în timpul procesului de turnare în sine (formare prin inserție).SWKSutilizează frecvent turnarea cu inserție pentru a crea îmbinări mecanice foarte robuste din metal-cu-plastic.
2. Fixați-articulațiile
Fixările-snap utilizează flexibilitatea inerentă a materialelor plastice pentru a permite unei piese să se devieze peste buza de reținere a altei piese și să se încadreze înapoi într-o poziție deblocată.
Tipuri:Se potrivește-cantilever, se potrivesc-inelare (obișnuite în capacele de sticle) și se potrivesc-torsiune.
Avantaj:Elimină necesitatea feroneriei suplimentare (șuruburi, lipici), reducând timpul de asamblare la secunde. Cu toate acestea, necesită toleranțe incredibil de precise-de deschidere a matriței, pe care echipa noastră de ingineri de la SWKS le gestionează cu rigurozitate în timpul fazei de proiectare a sculei.
Categoria 2: Metode termice și de sudare (fuziune permanentă)
Pentru asamblarea permanentă în care rezistența îmbinării trebuie să se potrivească sau să depășească rezistența materialului de bază, sudarea termică este standardul de aur. Aceste metode se aplică numai materialelor termoplastice.
1. Sudarea cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete folosește vibrații acustice de-frecvență înaltă, de amplitudine redusă-pentru a genera căldură de frecare localizată între cele două părți din plastic.
O caracteristică specializată numită andirector energetic(o mică creastă triunghiulară turnată într-una dintre fețele de îmbinare) concentrează energia ultrasonică. Creasta se topește rapid, fuzionând cele două părți fără probleme în câteva fracțiuni de secundă. Este curat, incredibil de rapid și ideal pentru producția de-volum mare de produse electronice medicale și de larg consum.
2. Vibrații și sudare cu laser
Sudarea prin vibrații:Cele două părți sunt presate împreună sub presiune, în timp ce o parte vibrează liniar la frecvențe înalte față de cealaltă. Frecarea rezultată topește interfața. Este perfect pentru piese auto mari, neregulate, cum ar fi galeriile de admisie.
Sudarea cu laser:Un fascicul laser trece printr-o parte de plastic superioară translucidă laser-și lovește o parte de plastic inferioară absorbantă. Interfața se încălzește și fuzibilă. Acest lucru creează o legătură extrem de curată cu zero flash sau resturi.
Categoria 3: Lipire chimică și adezivă (etanșare permanentă)
La îmbinarea materialelor plastice diferite sau la îmbinarea plasticului cu cauciuc sau metal, sudarea termică este imposibilă. Legătura chimică unește acest gol.
1. Sudarea cu solvent
Se aplică în principal termoplasticelor amorfe precum ABS, acril și PVC. Un solvent lichid este aplicat pe suprafețele îmbinării, dizolvând temporar lanțurile polimerice. Când sunt prinse împreună, lanțurile polimerice se blochează pe măsură ce solventul se usucă, transformând două părți într-o singură structură monolitică.
2. Adezivi structurali (epoxici și poliuretani)
Adezivii industriali umple golurile și distribuie tensiunile uniform pe întreaga zonă a îmbinării. Acest lucru este foarte benefic atunci când lipiți o garnitură de cauciuc flexibilă de o carcasă rigidă din plastic-o cerință standard de asamblare cu mai multe-materiale careSWKSse îndeplinește zilnic pentru clienții noștri de etanșare industrială.
Depășirea provocărilor de inginerie cu SWKS
Alegerea modului de îmbinare a componentelor din plastic nu ar trebui să fie o idee ulterioară. Acesta trebuie să fie integrat în faza inițială de proiectare a matriței. De exemplu, dacă intenționați să utilizați sudarea cu ultrasunete, piesele dvs. trebuie să fie turnate cu șine specifice director de energie. Dacă aveți nevoie de prindere-snap, instrumentul trebuie să includă dispozitive de ridicare sau glisoare complexe pentru a gestiona tăieturile.
LaTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, nu doar fabricăm piese separate-înțelegem cum se potrivesc într-un ecosistem. Serviciile noastre cuprinzătoare de inginerie vă ajută în proiectarea pentru producție și asamblare (DFMA). Indiferent dacă produsul dvs. necesită turnare avansată de inserție, toleranțe ultra-precise pentru potriviri mecanice sau o combinație de co-prelucrare a cauciucului și a plasticului, construim matrițele care fac din asamblarea fără sudură o realitate.