Care sunt cele 4 tipuri de turnare

Jun 03, 2026

Lăsaţi un mesaj

Tip 1: turnare prin injecție (precizie de-volum mare)

Turnarea prin injecție este cea mai utilizată tehnică automatizată pentru fabricarea de componente termoplastice de volum mare-cu geometrii complicate.

[Imaginea diagramei de turnare prin injecție care arată cilindrul încălzit, șurubul și unealta de matriță]

Cum funcționează:Granulele de polimer solid sunt introduse într-un butoi încălzit, topite printr-un șurub rotativ și injectate cu forță la viteză și presiune ridicate într-o cavitate închisă,-răcită cu lichid, de matriță din oțel. Odată solidificată, piesa este ejectată mecanic.

Cel mai potrivit pentru:Geometrii complexe care necesită toleranțe strânse, prinderi integrate-, nervuri interne sau inserții metalice cu șuruburi. Volumele de producție variază de obicei de la mii la milioane de unități.

Produse tipice:Carcase electronice, panouri ornamentale pentru automobile, angrenaje, dispozitive medicale și jucării.

Injection molding MES system helps large enterprises improve production efficiency.

Tip 2: turnare prin comprimare (cauciuc-pentru utilizare grea și termostabile)

Turnarea prin comprimare este un proces mai vechi, foarte fiabil, utilizat în principal pentru a modela cauciucuri flexibile, elastomeri și materiale compozite termorigide.

Cum funcționează:O cantitate pre-măsurată de materie primă (cunoscută ca „încărcare” sau preformă de cauciuc/rășină) este plasată direct într-o cavitate deschisă, încălzită a matriței. Jumătatea superioară a matriței apasă în jos sub o forță hidraulică imensă, strângând materialul în fiecare colț al sculei. Căldura și presiunea sunt menținute până când materialul se încrucișează-și se întărește (vulcanizează).

Cel mai potrivit pentru:Piese mari, relativ simple, fabricate din cauciuc, silicon sau termorezistență{0}}întărită cu fibre-. Prezintă costuri inițiale de scule mai mici în comparație cu turnarea prin injecție.

Produse tipice:Inele O-de cauciuc, garnituri industriale, bucșe de suspensie pentru automobile, tastaturi din silicon și panouri compozite structurale.

Solving Complex Material Challenges

Tip 3: turnare prin suflare (containere goale)

Atunci când o aplicație necesită o componentă de plastic goală,-pereți subțiri, cu un interior etanș la aer sau la lichid-, suflarea este alegerea de necontestat.

Cum funcționează:Procesul începe prin extrudarea unui tub fierbinte de plastic topit numit aparaison. O matriță din două-bucăți se prinde în jurul paraison, sigilând partea de jos. Aerul comprimat de înaltă presiune-este apoi suflat în partea superioară a tubului, extinzând plasticul topit spre exterior, ca un balon, până când se aplatizează pe pereții interni reci ai cavității matriței, înghețându-i forma.

Cel mai potrivit pentru:Producție de-volum mare de articole cu pereți-subțiri, goale.

Produse tipice:Sticle din plastic pentru băuturi, recipiente pentru produse chimice, rezervoare de spălare a parbrizului auto și butoaie industriale.

Reducing Injection Molding Costs

Tip 4: turnare prin extrudare (profile continue)

Spre deosebire de cele trei metode anterioare care produc piese individuale separate, discrete pe ciclu, turnarea prin extrudare este un proces continuu utilizat pentru a crea forme liniare de lungime nedefinită.

Cum funcționează:La fel ca turnarea prin injecție, plasticul sau cauciucul este topit în interiorul unui butoi încălzit printr-un șurub rotativ. Cu toate acestea, în loc să fie împușcat într-o cavitate închisă, materialul topit este forțat în mod continuu să iasă printr-o deschidere din oțel prelucrată la comandă, numitămuri. Plasticul extrudat intră într-o baie lungă de apă de răcire, se solidifică și este tras de șenile automate pentru a fi tăiat sau înfășurat în lungimi specifice.

Cel mai potrivit pentru:Forme de-secțiuni transversale constante care trebuie produse în tiraje continue-de kilometri lungi.

Produse tipice:Conducte din plastic, rame de ferestre de vinil, tuburi medicale, garnituri de cauciuc pentru acoperirea timpului și izolație pentru cabluri electrice.

Tip turnare Compatibilitatea materialelor Investiții în scule Avantaj mecanic primar
Turnare prin injecție Termoplastice, TPE/TPU Ridicat Complexitate și viteză geometrică extreme
Turnare prin compresie Cauciucuri, siliconi, termorezistente Moderat Ideal pentru etanșări grele și elastomeri groși
Suflare HDPE, LDPE, PET Ridicat Creează recipiente goale fără sudură
Turnare prin extrudare PVC, PE, cauciucuri Scăzut spre moderat Generare continuă, uniformă de profil

Process and Advantages of Custom Plastic Injection Molding

Mulți producători de piese personalizate operează doar un singur tip de utilaje, forțându-i să vă orienteze proiectul către capacitățile lor specifice.Tianjin SWKS Technology & Development Co., Ltdeste structural distinctă. Găzduim ambele avansate,-de mare vitezăTurnare prin injecție de plasticdiviziuni si robusteTurnare prin compresie din cauciuclinii sub un singur acoperiș.

Indiferent dacă ansamblul dvs. necesită o structură ABS turnată cu injecție ultra{-precisă-, o etanșare industrială EPDM turnată cu-compresie-pentru sarcini grele sau o componentă supraturlata hibridă care utilizează ambele materiale, SWKS deține expertiza inginerească pentru a fabrica sculele și a optimiza procesul de producție. Contactați-ne astăzi pentru a vă potrivi designul cu metodologia de turnare perfectă.